Маркетинг и логистика

Галина Александровна Ковшикова

Аннотация: В статье рассмотрен процесс управления складированием, оценивается эффективность управления складированием на примере конкретного предприятия. Проведенное исследование позволило выявить недостатки в логистической системе складирования предприятия и наметить пути их устранения.

Совершенствование логистических бизнес-процессов или складской логистики  заключается в проведении анализа системы логистики предприятия «как есть»: описание складских процессов, разработке регламентов и разработке модели складских процессов «как надо».

Проведение анализа и оценки складской логистики на основе соответствия технико-экономическим показателям основного компонента – складского комплекса (склада) представляется актуальным, поскольку эти показатели используются для проведения комплексного анализа различных направлений складской деятельности, позволяющего выявить негативные стороны организации и планирования складских процедур и операций. Оценка позволяет представить реальную деятельность объекта, и указывает на звенья, которые не соответствуют элементам системы «как надо». По результатам анализа принимается решение о пути совершенствования складской логистики.[1]

Многие, кто занимается определением эффективности работы склада, выделяют различные критерии оценки. В.А. Галанов особенно выделяет оценку параметров склада и его функциональные способности. В.И. Степанов [2]  делает акцент на эффективность работы складского оборудования и складского персонала, а В.Е. Николайчук [3]  на эффективность логистического управления.[4, 5]

Таким образом, объединив различные подходы определения эффективности работы склада, получим систему технико-экономических показателей оценки работы склада: показатели объемов работ склада; показатели использования мощностей склада; показатели использования оборудования; показатели производительности труда.

Логистический процесс – определенным образом организованная во времени последовательность выполнения логистических операций/функций, позволяющая достигнуть заданные на плановый период цели логистической системы или ее сетевых (функциональных) подразделений.[6]

Рассмотрим эффективность управления складированием на предприятии металлургической отрасли, специализирующимся на производстве сварных стальных труб.

На предприятии осуществляются все необходимые процессы для обеспечения успешной работы завода. Были выявлены как основные логистические процессы, осуществляемые ежедневно специалистами дирекции транспортной логистики, так и вспомогательные. Описанные процессы охватывают все основные операции, связанные с логистикой: закупка сырья, выбор подвижного состава, складирование, погрузка, транспортировка, оформление сопроводительных документов, доставка продукции до потребителя.

В рассматриваемой логистической системе особое место занимает процесс управления складированием, поскольку от него зависит целостность и сохранность производимой продукции. На исследуемом металлургическом предприятии достаточное количество открытых и закрытых складов. Ежегодно осуществляются мероприятия по их улучшению, поскольку увеличивается объём производства и, следовательно, необходимо больше площади для складирования продукции.

На предприятии есть два основных дивизиона по производству труб: дивизион нефте-газопроводных труб (ДНГПТ) и дивизион труб большого диаметра (ДТБД). Каждый из них содержит несколько цехов, в которых есть склады – открытого или закрытого типа. Всего на территории завода существует 12 складов, предназначены для хранения готовых труб и листов, из них пять открытых и 7 закрытых.

Результаты оценки эффективности открытых складов отражены в таблице 1.

Таблица 1. Оценка эффективности складирования открытых складов*

*Все исходные данные в таблице 1 взяты из первичной документации по складам, используемой на предприятии и первичных бухгалтерских документов

На основании таблицы 1 можно сделать вывод об эффективности логистического управления складированием на предприятии. Наибольший удельный складской грузооборот на открытых складах ТЭСЦ-4, что связано с высоким месячным грузооборотом. У ТЭСЦ-2 самый большой показатель оборачиваемости материальных ресурсов из-за высокой производительности и маленького веса товара по сравнению с другими цехами. Показатели использования мощностей склада соответствуют текущим характеристикам. Наибольший грузооборот, приходящийся на 1 м², приходится на склад ТЭСЦ-4. У ТЭСЦ-3 самый низкий показатель использования полезной площади склада. Показатели использования оборудования показывают, что во времени оно используется эффективно, поскольку и склад и техника работают круглосуточно. По грузоподъёмности оборудование используется на 80-88%, что находится в оптимальных значениях. На открытых складах ТЭСЦ-2 и ТЭСЦ-3 рабочие, в основном, заняты механизированным трудом, на участках ТЭСЦ-4 – наоборот. Стоит отметить, что на складах очень низкий процент брака – 1,5-2%. Таким образом, подученные коэффициенты показали, что ёмкость складов, процент использования полезной площади, производительность труда, эффективность работы оборудования на каждом складе.

Аналогичным образом проведём анализ эффективности складирования по конкретным показателям на закрытых складах завода. Результаты расчётов представлены в таблице 2.

Таблица 2. Оценка эффективности складирования закрытых складов**

*Все исходные данные в таблице 2 взяты из первичной документации по складам, используемой на предприятии и первичных бухгалтерских документов

Анализ эффективности управления закрытыми складами показал, что наибольший грузооборот продукции на складах дивизиона труб большого диаметра. Не большое значение коэффициента использования полезной площади обусловлено тем, что должно быть расстояние до подвижного состава, а также места для разворотов и проезда оборудования. Самая большая нагрузка на 1 м² на складах МКС-5000 и ТЭСЦ-4 лист. Как видно по показателям работы оборудования оно функционирует достаточно эффективно. Наибольшее количество персонала занято в цехах труб большого диаметра. По всем показателям можно сделать вывод об эффективности логистического управления складирования на предприятии.

Логистическим управлением складирования на предприятии занимается отдел развития и складской логистики, а также начальники цехов. Для получения объективной оценки об эффективности складирования воспользуемся методом экспертной оценки. Данный метод позволит определить, насколько эффективно осуществляется работа складских помещений. В качестве экспертов выступили специалисты отдела развития и складской логистики, а также начальник ТЭСЦ-3 и начальник ТЭСЦ-4.

Результаты оценки  представлены в таблице 3, оценивание проходит по 10-бальной шкале. Проверить степень достоверности проведенной экспертизы можно с помощью коэффициента конкордации, который показывает, насколько мнения экспертов согласуются друг с другом, то есть принадлежат к одной и той же генеральной совокупности оценок. Данный коэффициент составил 0,53, что говорит о средней согласованности мнений экспертов.

Таблица 3. Оценка эффективности складирования экспертами

Из таблицы 3 можно сделать вывод, что эксперты оценили эффективность складирования на 85,16%, что говорит, об эффективности логистического управления складированием на анализируемом предприятии. Наивысшие оценки эксперты поставили закрытому складу ТЭСЦ-2 и складам ТЭСЦ-4. Несмотря на полученный результат, низкие баллы получил открытый склад ТЭСЦ-3, что свидетельствует о неэффективности использования его площади и, следовательно, работы в целом.

Для того чтобы определить причину неэффективности работы открытого склада ТЭСЦ-3, проведём аналогичным образом метод экспертных оценок по конкретным показателям. Максимальная оценка показателя – 10 баллов.

Таблица 4. Выявление недостатков в работе открытого и закрытого склада ТЭСЦ-3 экспертами

Как можно видеть из таблицы 4 самые низкие оценки получили следующие показатели эффективности склада: перемещение продукции с цеха на территорию открытого склада, эффективность участка отгрузки, ёмкость склада, использование общей площади и эффективность работы подъёмно-транспортного оборудования. Общая оценка эффективности открытого склада ТЭСЦ-3 – 52,44%.

На анализируемом предприятии на складах применяется несколько видов подъёмно-транспортного оборудования: краны козлового типа, предназначенные для работы на открытом складе, краны мостового типа, осуществляющие свою работу на открытом складе, и краны-манипуляторы. Каждые из них имеют свои преимущества и недостатки. Рассмотрим и оценим их характеристики по различным критериям от 1 до 3-х баллов.

Таблица 5. Анализ подъёмно-транспортного оборудования на складах

Таким образом, из таблицы 5 видно, что наиболее оптимальным является использование кранов-манипуляторов, поскольку они могут осуществлять свою работу на всех складах, у них высокая производительность, возможность работать при низких температурах и ветровых нагрузках. Однако, данный вид подъёмно-транспортного оборудования имеет короткий срок эксплуатации и высокую стоимость содержания и ремонта по сравнению с другими устройствами. На текущий момент на заводе преимущественно используются краны козлового типа на открытых складах и краны мостового типа на закрытых.

На предприятии в настоящее время существуют определённые условия складирования согласно правилам охраны труда при погрузо-разгрузочных работах [7]: закрытый склад — высота складирования до 3-х метров; открытый склад — высота складирования до 3-х метров с применением автоматических грузозахватных устройств (траверс); высота складирования до 1,8 метров при участии стропальщика согласно правилам по охране труда при работе на высоте. В связи с этим, на закрытых и открытых складах уменьшилась ёмкость хранимой продукции, а, следовательно, необходимо расширение полезной площади складов.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что на предприятии осуществляется эффективное логистическое управление складированием (85%). Однако была доказана неэффективность работы открытого склада ТЭСЦ-3: дефицит пропускной способности участка отгрузки готовой продукции; снижение безопасности проведения погрузо-транспортных работ; дефицит ёмкости склада готовой продукции, что обусловлено организацией в ТЭСЦ-3 новой линии производства.

Таким образом, результаты комплексной оценки дают полное представление о том, насколько хорошо работает склад на предприятии, и показывают «узкие» места, которые приводят к негибкости и неэффективности функционирования складской логистики, а, следовательно, и к повышению издержек.

Список использованной литературы:

1. Рикошинский А. Показатели эффективности функционирования складского комплекса // Склад и техника. – 2006. – № 6. [Электронный ресурс]. URL: http://www.sitmag.ru/article/logistics/2006_06_A_2006_10_11-14_54_42/ (дата обращения 19.02.2018).
2. Николайчук В.Е. Логистический менеджмент: учебник. – Москва: Дашков и К, 2015. – 980 с.
3. Степанов В.И. Логистика: учебник. – Москва: Проспект, 2013. – 488 с.
4. Боков А.Н. Оптимизация складских предприятий // Инновационная наука. 2016. №2-1 (14) С.54-56.
5. Григорьев М. Н. Логистика : учебник для бакалавров. — 4-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2014. -836 с.
6. Савенкова Т.И. Логистика. Словарь терминов [Электронный ресурс]. URL: http://www.xcomp.biz/slovar-terminov-savenkova-t-i.html (дата обращения 04.03.2018).
7. Приказ Минтруда России от 17.09.2014г. № 642н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов».

УДК 339.138

Г. А. Ковшикова — к.ф.н., доцент кафедры экономики и управления ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, Россия

e-mail: kovshig@rambler.ru

G. Kovshikova – Candidate of Philology, Associate Professor of Department of Economics and Management, Cherepovets State University, Cherepovets, Russia

Estimation of the efficiency of warehouse logistics at the metallurgical enterprise branch

Annotation: The article reveals the warehouse management process, evaluates the efficiency of storage management using the example of a particular enterprise. The  research allowed  to identify shortcomings of the logistics system of  the enterprise’s warehousing  and outline the ways of their  eliminating.

При цитировании статьи в других источниках просим использовать следующий формат:  Ковшикова Г. А. Оценка эффективности логистики склада  на предприятии металлургической отрасли // Маркетинг и логистика. – 2018. – №2 (16). – с. 29-39.

Полная версия журнала в pdf-формате по ссылке «Маркетинг и логистика».